Kucie części
Twój profesjonalny dostawca części do kucia
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED jest Twoim preferowanym dostawcą komponentów i zespołów inżynieryjnych. Specjalizujemy się w wytwarzaniu komponentów o najlepszej-koszcie i najlepszej-jakości. Wsparcie techniczne, kontrola jakości i zarządzanie łańcuchem dostaw to standardowe usługi dla wszystkich naszych produktów.
Profesjonalny zespół
Korzystając z naszego bogatego bogactwa specjalistycznej wiedzy i głębokiej wiedzy specjalistycznej, którą pieczołowicie budowaliśmy przez wiele lat, oddany zespół JAHEIM ściśle i wspólnie z Tobą współpracuje.
Usługa niestandardowa
Naszym celem jest zrozumienie Twoich potrzeb, aby znaleźć najlepsze i najbardziej wydajne rozwiązanie dla Twojego konkretnego projektu.
Rynek sprzedaży
Nasze produkty sprzedawane są głównie do Stanów Zjednoczonych, Kanady oraz niektórych krajów i regionów Europy.
Przyjmuj małe zamówienia
Jesteśmy więcej niż chętni do przyjęcia małych zamówień. Niezależnie od wielkości zamówienia gwarantujemy ten sam poziom dbałości o szczegóły, kontrolę jakości i szybką obsługę.
-
Części kute ze stali węglowejKucie stali węglowej to proces obróbki metalu, podczas którego stal jest podgrzewana do temperatury ponad 930 stopni F (500 stopni), a następnie tłuczona lub prasowana do pożądanego kształtu. KucieDodaj do zapytania -
Części kute ze stali nierdzewnejCzęści kute ze stali nierdzewnej są powszechnie cenione ze względu na ich trwałość, odporność na korozję oraz zdolność wytrzymywania ekstremalnych temperatur i ciśnień, co czyni je niezbędnymi wDodaj do zapytania -
Części do kucia na gorącoKolejną znaczącą różnicą w stosunku do innych metod produkcji, takich jak odlewanie i obróbka skrawaniem, jest to, że kucie poprawia właściwości mechaniczne materiału poprzez udoskonalenie jegoDodaj do zapytania -
Części do kucia na gorącoKucie na gorąco to jeden z powszechnie stosowanych procesów obróbki metali, podczas którego metal jest podgrzewany, a następnie odkształcany do pożądanego kształtu. Metodę tę stosuje się do produkcjiDodaj do zapytania -
Części do kucia na gorąco i obróbki skrawaniemKucie na gorąco to proces, w którym metal jest kształtowany i formowany do pożądanego kształtu poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia. Po zakończeniu procesu kucia część jest zwykle wykańczanaDodaj do zapytania -
Kucie zespołówKucie i montaż części jest powszechnym procesem w przemyśle wytwórczym. Proces ten polega na pobraniu surowca, takiego jak metal, i użyciu ciepła i ciśnienia w celu nadania mu pożądanej formy. CzęściDodaj do zapytania -
Części kute ze stali węglowejCzęści kute ze stali węglowej są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich unikalne właściwości i cechy. Te stopy żelaza-z węglem powstają w wyniku ogrzewania i formowaniaDodaj do zapytania
Różne metody kucia części do kucia
Kucie matrycowe
Podobnie jak starożytne metody kucia, jedna z najpopularniejszych metod kucia polega na upuszczeniu ciężkiego młotka na kowadło w celu ukształtowania metalu. W przypadku kucia matrycowego, dwie strony matrycy mocowane są odpowiednio do młotka i kowadła. Górna forma matrycy jest upuszczana („wbijana”) na podgrzany kawałek stopionego metalu na dolnej formie matrycy. Uderzanie matrycy nadaje stopionego metalu pożądany kształt.
Otwórz-kucie matrycowe
Kucie matrycowe-otwarte to rodzaj kucia matrycowego. Obie strony matrycy nie są całkowicie dociśnięte do siebie, pozostawiając mały otwór. Po wyjęciu go z matrycy potrzebna jest druga maszyna do rafinacji stopionego metalu. Ta metoda pozwala uzyskać mocniejsze produkty końcowe, ale wymaga więcej pracy.
Zamknięta-kucie matrycowe (wyciskowe).
Kucie matrycowe-zamknięte, podobnie jak kucie-otwarte, jest rodzajem kucia matrycowego. Jednakże w tym przypadku dwa końce matrycy całkowicie zamykają metal w formie pod wysokim ciśnieniem, nie pozostawiając żadnych otworów. Kucie matrycowe-zamknięte nadaje się do tworzenia dokładnych form do kluczowych części.
Kucie walcowe
Kucie na walcach wykorzystuje dwa cylindryczne elementy toczne z wydrążonymi-formami do kształtowania kutego metalu. Zazwyczaj pomiędzy dwie rolki wkłada się podgrzany metalowy „pręt” i przepycha się przez nie podczas toczenia. Metal jest kształtowany przez formę, w wyniku czego powstaje obiekt końcowy.
Zdenerwowane kucie
Metalowy pręt utrzymuje się na miejscu, przytrzymując jeden koniec narzędziem. Następnie przeciwny koniec jest podgrzewany. Kiedy nagrzany koniec osiągnie pożądaną temperaturę zapewniającą idealną plastyczność, jest dociskany, aby uzyskać „płaską” główkę. Ta metoda kucia jest często stosowana do tworzenia przedmiotów takich jak śruby.
Kucie na gorąco i na zimno
Kucie na gorąco polega na podgrzaniu metalu powyżej temperatury krystalizacji, aby uczynić go bardziej plastycznym. Kucie na zimno odbywa się nieco powyżej temperatury pokojowej. Metal umieszcza się pomiędzy dwiema matrycami, które są ze sobą ubijane. Tarcie podnosi ich temperaturę do około 450 stopni Fahrenheita, dopóki nie przyjmą pożądanego kształtu.
Metale używane do kucia części
Odkuwki ze stali węglowej mogą zawierać wiele stopów, takich jak chrom, tytan, nikiel, wolfram, cyrkon, kobalt i inne, ale zawartość węgla określa twardość. Kute części ze stali węglowej są bardziej ekonomiczne w produkcji niż inne kute metale do zastosowań, które nie wymagają wysokich temperatur roboczych ani dużej wytrzymałości.
Różne stopy łączy się ze stalą, aby nadać pożądane właściwości kutym częściom ze stali stopowej. Stopy, w tym chrom, mangan, molibden i nikiel, zwiększają wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Kucie stali z innymi pierwiastkami stopowymi pozwala uzyskać komponenty charakteryzujące się dużą odpornością na korozję i pełzanie oraz zwiększoną wytrzymałością w wysokich temperaturach.
Stal mikrostopowa uzyskuje ulepszone właściwości mechaniczne poprzez dodanie niewielkich ilości składników stopowych, które zwiększają pożądane właściwości dla konkretnego zastosowania, jednocześnie zmniejszając koszty produkcji. Kuta stal mikrostopowa jest szeroko stosowana w zastosowaniach motoryzacyjnych, w tym w elementach układu napędowego, wałach korbowych i korbowodach. Stal mikrostopowa jest często używana z kontrolowanym chłodzeniem, aby wyeliminować potrzebę obróbki części w ramach operacji dodatkowej.
Stale nierdzewne to stopy żelaza zawierające minimum 10,5% chromu. Są znane ze swojej wyjątkowej odporności na korozję, trwałości, odkształcalności, możliwości recyklingu, długiej żywotności i odporności na ekstremalne temperatury, dzięki czemu nadają się do różnorodnych zastosowań.
Typowe zastosowania części do kucia
Przemysł motoryzacyjny
Przemysł motoryzacyjny odniósł ogromne korzyści z procesu kucia, zwłaszcza kucia na gorąco lub na zimno, ze względu na duże-zapotrzebowanie na złożone kształty. Niektóre specyficzne części kute stosowane w przemyśle motoryzacyjnym obejmują: części silnika, części układu kierowniczego, automatyczne i ręczne układy skrzyń biegów itp.
Przemysł wytwarzania energii i przesyłu
Przemysł energetyczny i przesyłowy w dużym stopniu opiera się na tego typu elementach metalowych. W rzeczywistości około 43% wszystkich części używanych w tej branży wytwarza się poprzez kucie. Elementy turbin, wały, tarcze, rury i kształtki bez szwu, to tylko kilka z wielu przykładów odkuwek w tej branży.
Przemysł medyczny
Ogromna liczba części sprzętu medycznego jest kuta. Przykładami odkuwek w przemyśle medycznym są: części kończyn, implanty, części urazowe i części maszyn medycznych.
Przemysł lotniczy
Wiele części kutych jest również wykorzystywanych w przemyśle lotniczym. Przykłady dla tej branży obejmują: wewnętrzne-pierścienie zewnętrzne, tarcze silnika, układ wydechowy, części sprężarek, wirniki, a także inne silniki, skrzynie biegów i części konstrukcyjne.
Ogólna produkcja i przemysł przetwórczy
Kolejną branżą czerpiącą korzyści z części kutych jest ogólny przemysł produkcyjny i wytwórczy. Wynika to głównie z ich integralności strukturalnej. Niektóre przykłady obejmują: podkładki, uszczelki, produkty spawalnicze, pręty itp.
Standardowe wyposażenie części do kucia
Kuźnia
Kuźnia jest podstawowym urządzeniem grzewczym służącym do osiągnięcia wymaganej temperatury kucia. Nowoczesne kuźnie wykorzystują gazowe lub elektryczne źródła ciepła.
Młotki
Młotek, inaczej młotek mechaniczny, to narzędzie najczęściej kojarzone z kuciem. Niezależnie od tego, czy jest to młotek ręczny-, czy też masywny młot mechaniczny, narzędzie to służy do wielokrotnego uderzania metalu w celu jego odkształcenia. Dopóki młotek ma siłę napędową wynoszącą 50 000 funtów niezbędną do wykonywania uderzeń- pod wysokim ciśnieniem, młotek może nadać metalowi odpowiedni kształt.
Prasy
Prasy wykorzystują ciśnienie mechaniczne lub hydrauliczne do wywierania ciągłego nacisku na matryce kuźnicze. Tego rodzaju sprzęt wymaga siły napędowej o wartości 50 000 ton, aby pionowo wcisnąć metal we wnęki matrycy pod kontrolowanym wysokim ciśnieniem. Zamiast wielokrotnie uderzać w metal w celu jego odkształcenia, metal jest powoli wciskany w matryce.
Denerwujący
Kucie spęczające jest podobne do kucia na prasie, jednak główna różnica polega na tym, że spęczarka jest prasą kuźniczą używaną poziomo. Zamiast wciskać metal w dół do matrycy, metal jest przesuwany do wycisku matrycy w kierunku poziomym.
Rolki pierścieniowe
Walce pierścieniowe służą do produkcji pierścieni o średnicach od kilku cali do ponad 300 cali. Rolki pierścieniowe wyciskają-jednoczęściowy pierścień, co eliminuje potrzebę spawania. Obraca pusty okrągły kawałek metalu pod ogromnym ciśnieniem w kierunku obracającego się walca.
Krok 1: Projektowanie i tworzenie wykrojników
Wykonywanie matryc to procedura, która nie jest konieczna w przypadku-części do kucia stali w zamkniętej matrycy. Po umieszczeniu nowego produktu nasz inżynier utworzy matryce, korzystając z układu odkuwki stalowej klienta. Ponadto matryce do kucia są znacznie droższe niż formy odlewnicze, ponieważ obejmują matryce do przycinania i matryce do spłaszczania.
Krok 2: Cięcie i podgrzewanie kęsa
W przypadku ciągłej produkcji eksperci regularnie utrzymują specyfikacje materiałów stalowych w firmie kującej. Po ukończeniu matryc kęsy stalowe zostaną usunięte z magazynu materiałów, pocięte na żądaną długość i przed kuciem podgrzane w piecu średniej-częstotliwości.
Krok 3: Rzeczywisty proces kucia
Proces ten odbywa się za pomocą-tzw. „flashowania”. Pręty stalowe-poddane obróbce cieplnej, które umieszczono pod dolną i górną matrycą, a następnie sprasowano do pożądanego kształtu po podgrzaniu z kęsów.
Krok 4: Przycinanie
Teraz, gdy zakupiono półfabrykaty do kucia z wypływką, wypływka zostanie usunięta poprzez ponowne dociśnięcie stalowych półwyrobów podczas umieszczania ich pod matrycami okrawającymi. Na tym etapie wykańczany jest kompletny półfabrykat do kucia.
Krok 5: Obróbka cieplna
Po kuciu zostanie przeprowadzona obróbka cieplna w celu zwiększenia wytrzymałości i właściwości mechanicznych. Typowe techniki obróbki cieplnej odkuwek stalowych obejmują normalizowanie, hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie i hartowanie, obróbkę przesycającą itp., podobnie jak w przypadku odlewów precyzyjnych. Oczywiście obróbkę cieplną stosuje się tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Krok 6: Śrutowanie i obróbka skrawaniem
Odkuwki stalowe zostaną śrutowane w celu wyeliminowania zgorzeliny i uzyskania doskonałego wykończenia powierzchni. Po śrutowaniu produkty będą wyglądać na znacznie gładsze i bardziej przejrzyste.
Sieć marketingowa
Produkty sprzedają się dobrze na całym świecie
|
Kraj |
Kraj |
Kraj |
Kraj |
|
Indie |
Stany Zjednoczone |
Brazylia |
Pakistan |
|
Nigeria |
Bangladesz |
|
Meksyk |
|
Japonia |
Filipiny |
Etiopia |
Egipt |
|
Wietnam |
Niemcy |
Francja |
Włochy |
Często zadawane pytania
Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami części do kucia w Chinach, specjalizującymi się w świadczeniu wysokiej jakości niestandardowych usług. Serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej jakości-części kutych w naszej fabryce po konkurencyjnych cenach.
Proces kucia, Kucie umiera, Precyzyjne części kucia