Tłoczenie części

Obróbka części przez tłoczenie to technologia produkcji, która wykorzystuje konwencjonalny lub specjalny sprzęt do tłoczenia w celu odkształcenia arkuszy bezpośrednio w formie, uzyskując części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Materiały arkuszowe, formy, sprzęt do tłoczenia i materiały do ​​tłoczenia to cztery elementy obróbki tłoczenia. Tłoczenie jest metodą obróbki odkształcenia metalu na zimno. Dlatego nazywa się to tłoczeniem na zimno, tłoczeniem blachy lub po prostu tłoczeniem. Forma używana do tłoczenia części nazywana jest matrycą lub po prostu matrycą. Matryce do tłoczenia są niezbędne do stemplowania. Bez tłoczników spełniających wymagania produkcja tłoczników seryjnych będzie utrudniona, a bez zaawansowanych tłoczników nie da się realizować zaawansowanych procesów tłoczenia. W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i plastycznej, obróbka tłocząca ma zalety zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Zalety te obejmują: (1) obróbka tłoczenia ma wysoką wydajność produkcji, jest łatwa w obsłudze i łatwa do wdrożenia mechanizacji i automatyzacji; (2) podczas tłoczenia forma zapewnia dokładność wymiarową i kształtową wytłoczonych części i ogólnie nie niszczy jakości ich powierzchni. Forma ma dłuższą żywotność, co skutkuje stabilną jakością tłoczenia i dobrą wymiennością form; (3) tłoczenie może przetwarzać szeroką gamę rozmiarów i skomplikowanych kształtów, od małych stoperów po duże podłużne belki samochodowe i części pokrywające. Dodatkowo tłoczenie powoduje odkształcenie na zimno i utwardzenie materiału, zmniejszając jego wytrzymałość, zwiększając jednocześnie sztywność; oraz (4) tłoczenie zasadniczo nie powoduje powstawania wiórów ani skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga dodatkowego sprzętu grzewczego. Jest to zatem metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, skutkująca niskimi kosztami tłoczenia części.
Dzięki tym zaletom obróbka tłoczeniem ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Przykłady obejmują przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, maszynowy, rolniczy, maszynowy, elektroniczny, informacyjny, technologiczny, kolejowy, pocztowy i telekomunikacyjny, transport, przemysł chemiczny, sprzęt medyczny, sprzęt codziennego użytku i przemysł lekki. Korzysta z niego nie tylko cała branża, ale wszyscy są bezpośrednio związani z produktami do tłoczenia. W samolotach, samochodach i traktorach znajduje się wiele dużych, średnich i małych części tłoczonych. Nadwozie, rama, felgi i inne części samochodu są tłoczone. Według odpowiednich badań i statystyk 80% rowerów, maszyn do szycia i zegarków to części tłoczone; 90% telewizorów, odbiorników radiowych i aparatów fotograficznych to części tłoczone; dostępne są również metalowe osłony puszek na żywność, kotły stalowe, umywalki emaliowane i zastawa stołowa ze stali nierdzewnej. Wszystkie są produktami stemplowanymi przy użyciu form; nawet sprzęt komputerowy jest niezbędny do tłoczenia części.
Jednakże formy stosowane w obróbce tłoczenia są na ogół wyspecjalizowane i czasami złożone części wymagają wielu zestawów form do obróbki i formowania. Produkcja form wymaga dużej precyzji i wymagań technicznych, co czyni ją produktem wymagającym dużej technologii. Zatem korzyści wynikające z obróbki tłoczenia można w pełni wykorzystać dopiero przy produkcji dużej partii części, co skutkuje lepszymi wynikami ekonomicznymi.