Grubość ścianek odlewów aluminiowych różni się w zależności od kształtu odlewu, ogólnie określanego jako nakładające się pudełka, zachodzące na siebie krawędzie i mimośrodowe rdzenie. Na te problemy składa się wiele czynników, takich jak niewłaściwe dopasowanie formy, uszkodzone kołki ustalające, ruch formy podczas odlewania; odchylenia w szablonie, wzorze lub formie piaskowej; nieodpowiednie formy piaskowe; deformacja rdzenia gliniastego podczas produkcji, pieczenia i transportu; oraz ruch formy piaskowej przed wylaniem z powodu zaniedbania formy do odlania.
Aby zapobiec problemom z grubością odlewu aluminiowego, należy natychmiast naprawić uszkodzone formy i formy piaskowe, aby zapobiec przemieszczaniu się odlewu; oraz kołki ustalające i otwory na formie piaskowej i szablonie należy sprawdzić pod kątem ruchu i uszkodzeń, upewniając się, że nie występują żadne zużycie ani deformacje.
Ponadto należy ściśle zachować odstęp pomiędzy żyłami. Podczas formowania szablonu należy zastosować kołki ustalające, aby zapewnić spójność odlewów lewej i prawej skorupy; w razie potrzeby można zastosować czopy, aby zapobiec przechyleniu; i rdzeni gliniastych nie należy stosować bez wsparcia.
Odkształcenia odlewów aluminiowych spowodowane są naprężeniami odlewniczymi. Kształt i wymiary odlewu aluminiowego nie odpowiadają formie, po prostu dlatego, że istnieje duża różnica w grubości pomiędzy lewą i prawą stroną, co skutkuje dużą różnicą temperatur podczas chłodzenia. Ponieważ belki są połączone po obu stronach, grubość belki nie tylko kurczy się w wyniku spadku temperatury, ale także ulega zwiększonemu skurczowi ze względu na cieńszy przekrój. I odwrotnie, cieńsza sekcja zmniejsza skurcz, powodując, że grubsza sekcja kurczy się bardziej niż cieńsza sekcja.
