Proces tłoczenia obejmuje głównie dwie kategorie: proces separacji i proces formowania. Klasyfikacja procesów tłoczenia może opierać się również na warunkach temperaturowych panujących podczas tłoczenia, które można podzielić na dwie metody: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco, a także ze względu na konstrukcję wykrojnika. Wykrojnik jest narzędziem oddzielającym lub odkształcającym blachę i stanowi niezbędną formę w produkcji tłoczeń.
Proces separacji
Proces separacji odnosi się do procesu oddzielania wytłoczonej części od blachy wzdłuż określonego konturu podczas procesu tłoczenia. Podstawowe procesy obejmują wykrawanie, cięcie materiału, cięcie, cięcie, cięcie krawędzi, cięcie i przycinanie. Wykrawanie odnosi się do cięcia blachy wzdłuż zamkniętej linii za pomocą formy, a powstała część jest materiałem odpadowym. Wykrawanie polega na cięciu blachy po linii zamkniętej za pomocą formy, przy czym wykrojona część stanowi przedmiot obrabiany, a pozostała część stanowi odpad. Cięcie oznacza użycie formy do cięcia blachy bez zamykania linii cięcia. Cięcie odnosi się do procesu wycinania części blachy w półwyrób, powodując wygięcie wyciętej części. Przycinanie polega na odcięciu nadmiaru materiału z krawędzi półproduktów po głębokim tłoczeniu lub formowaniu. Cięcie oznacza cięcie półproduktu na dwa lub kilka detali, powszechnie stosowane przy podwójnym tłoczeniu.
Proces formowania
Proces formowania odnosi się do procesu obróbki skrawaniem, w którym naprężenia w kęsie przekraczają granicę plastyczności materiału, a po odkształceniu plastycznym uzyskuje on określony kształt. Jego zadaniem jest umożliwienie odkształcenia plastycznego półwyrobu wytłoczki i nadania mu wymaganego kształtu bez uszkodzenia. Proces formowania obejmuje zaokrąglanie, skręcanie, głębokie tłoczenie, przerzedzanie i głębokie tłoczenie, wyginanie otworów, wyginanie krawędzi zewnętrznych, przewężanie, rozszerzanie, falowanie, zwijanie, wybrzuszanie, przędzenie, kształtowanie, poziomowanie, wytłaczanie, wytłaczanie do przodu, wytłaczanie do tyłu itp.
